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燒結多孔磚,燒磚機
雙擊自動滾屏 發布者:天一機械 發布時間:2007-12-4 閱讀:6831

1. 中華人民共和國國家標準燒結多孔磚(燒磚機)GB 13544-2000代替GB 13544-92國家質量技術監督局2000-10-26批準            
本標準規定了燒結多孔磚的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、產品合格證、堆放和運輸等。  
本標準適用于以粘土、頁巖、煤矸石、粉煤灰為主要原料,經焙燒而成主要用于承重部位的多孔磚(以下簡稱磚)。 
 2.燒磚機引用標準  
下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB/T 2542—1992 砌墻磚試驗方法JC/T 466—1992(1996) 砌墻磚檢驗規則JC/T 790—1985(1996) 磚和砌塊名詞術語
 3.燒磚機定義  
本標準采用下列定義:
3.1 本標準采用JC/T790和JC/T466的定義。3.2 燒結裝飾多孔磚:經焙燒而成用于清水墻或帶有裝飾面的多孔磚(以下簡稱裝飾磚)。
4 分類
4.1 分類  
按主要原料磚分為粘土磚(N)、頁巖磚(Y)、煤矸石磚(M)和粉煤灰磚(F)。
4.2 規格  
磚的外形為直角六面體,其長度、寬度、高度尺寸應符合下列要求:290,240,190,18(mm);  175,140,115,90(mm)。  
其它規格尺寸由供需雙方協商確定。裝飾磚規格見附錄A。
4.3 孔洞尺寸  
磚的孔洞尺寸應符合表1的規定。
4.4 質量等級
4.4.1 根據抗壓強度分為MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五個強度等級
4.4.2 強度和抗風化性能合格的磚,根據尺寸偏差、外觀質量、孔型及孔洞排列、泛霜、石灰爆裂分為優等品(A)、一等品(B)和合格品(C)三個質量等級。
 表1 圓孔直徑非圓孔內切圓直徑手抓孔≤22≤15(30~40)×(75~85)
5 產品標記  
磚的產品標記按產品名稱、品種、規格、強度等級、質量等級和標準編號順序編寫。   
標記實例:規格尺寸290mm×140mm×90mm、強度等級MU25、優等品的粘土磚,
其標記為:燒結多孔磚N 290×140×90 25A GB l35445 技術要求
5.1 尺寸允許偏差   
尺寸允許偏差應符合表2的規定。
表2 尺寸允許偏差 尺寸優等品一等品合格品樣本平均偏差樣本極差≤樣本平均偏差樣本極差≤樣本平均偏差樣本極差≤290、 240±2.06±2.57±3.08190 、180、 175、 140、 115±1.55±2.06±2.5790±1.54±1.75±2.06
5.2 外觀質量  
磚的外觀質量應符合表3的規定。
表3 外觀質量 項目優等品一等品合格品
1.顏色(一條面和一頂面)
2.完整面不得少于
3.缺棱掉角的三個破壞尺寸不得同時大于
4.裂紋長度不得大于  
a.大面上深入孔壁15mm以上寬度方向及其延伸到條面的長度  
b.大面上深入孔壁15mm以上長度方向及其延伸面到頂面的長度  
c.條頂面上的水平裂紋5.雜質在磚面上造成的凸出高度不大于 一致一條面和一頂面15 6060803基本一致一條面和一頂面20 801001004__30 1001201505
注:1.為裝飾而施加的色差、凹凸紋、拉毛、壓花等不算缺陷。  
2.凡有下列缺陷之一者,不能稱為完整面:  (1)缺損在條面或頂面上造成的破壞面尺寸同時大于20mm×30mm。 
 (2)條面或頂面上裂紋寬度大于1mm,其長度超過70mm。  
(3)壓陷、焦花、粘底在條面或頂面上的凹陷或凸出超過2mm,區域尺寸同時大于20mm×30mm。
5.3 強度  
 強度應符合表4的規定。
 表4 強度等級 強度等級抗壓強度平均值f≥變異系數δ≤0.21變異系數δ>0.21強度標準值fk≥單塊最小抗壓強度值fmin≥MU3030.022.025.0MU2525.018.022.0MU2020.014.016.0MU1515.010.012.0MU1010.06.57.5
5.4 孔型孔洞及孔洞排列  
孔型孔洞及孔洞排列應符合表5的規定。
表5 孔型孔洞率及孔洞排列 產品等級孔型孔洞率≥%孔洞排列優等品一等品合格品矩形條孔或矩形孔矩形條孔或矩形孔矩形孔或其它孔形25交錯排列,有序交錯排列,有序-
注:1.所有孔寬b應相等,孔長L≤50mm  2.孔洞排列上下、左右應對稱,分布均勻,手抓孔的長度方向尺寸必須平行于磚的條面。  3.矩形孔的孔長L、孔寬b滿足式L≥3b時,為矩形條孔。
5.5 泛霜  
每塊磚樣應符合下列規定:優等品:無泛霜  一等品:不允許出現中等泛霜,合格品:不允許出現嚴重泛霜
5.6 石灰爆裂  
優等品:不允許出現最大破壞尺寸大于2mm的爆裂區域。  
一等品:  a. 最大破壞尺寸大于2mm且小于10mm的爆裂區域,每組磚樣不得多于15處。  
b. 不允許出現最大破壞尺寸大于10mm的爆裂區域  
合格品: 
 a.最大破壞尺寸大于2mm且小于等于15mm的爆裂區域,每組磚樣不得多于15處。其中大于10mm的不得多于7處。  
b.不允許出現最大破壞尺寸大于15mm的爆裂區域。
5.7 抗風化性能
5.7.1 風化區的劃分見附錄B。
5.7.2 嚴重風化區中的1、2、3、4、5地區的磚必須進行凍融試驗,其它地區磚的抗風化性能符合表6規定時可不做凍融試驗,否則必須進行凍融試驗。
5.7.3 凍融試驗后,每塊磚樣不允許出現裂紋、分層、掉皮、缺棱掉角等凍壞現象。
5.8 產品中不允許有欠火磚、酥磚和螺旋紋磚5.9 裝飾磚技術要求應符合附錄A的規定 表6 抗風化性能 項目磚種類嚴重風化區非嚴重風化區5h沸煮吸水率%≤飽和系數≤5h沸煮吸水率%≤飽和系數≤平均值單塊最大值平均值單塊最大值平均值單塊最大值平均值單塊最大值粘土磚21230.850.8723250.880.90粉煤灰磚23250.850.8730320.880.90頁巖磚16180.740.7718200.780.80煤矸石磚19210.740.7721230.780.80注:粉煤灰摻入量(體積比)小于30%時按粘土磚規定判定。
6 試驗方法
6.1 尺寸偏差  
檢驗樣品數為20塊,其方法按GB/T 2542進行。其中每一尺寸測量不足0.5mm按0.5mm計,每一方向尺寸以兩個測量值的算術平均值表示。  樣本平均偏差是20塊試樣同一方向40個測量尺寸的算術平均值減去其公稱尺寸的差值,樣本極差是抽檢的20塊試樣中同一方向40個測量尺寸中最大測量值與最小測量值之差值。
6.2 外觀質量  
檢驗按GB/T 2545進行。顏色的檢驗:抽試樣20塊,條面上隨機分兩排并列,在自然光下距離試樣2m處目測。
6.3 強度
6.3.1 強度試驗按GB/T 2542中第4章規定進行。其中試樣數量為10塊。試驗后按式(1)、式(2)分別計算出強度變異系數δ、標準差S。 式中:δ-強度變異系數,精確至0.01;    S-10塊試樣的抗壓強度標準差,精確至0.01M Pa   -10塊試樣的抗壓強度平均值,精確至0.01MPa   fi-單塊試樣抗壓強度測定值,精確至0.01MPa6.
3.2 結果計算與評定
6.3.2.1 平均值—標準值方法評定    變異系數δ≤0.21時,按表4中抗壓強度平均值f、強度標準值fk指標評定磚的強度等級,精確到 0.01MPa。   樣本量n=10時的強度標準值按式(3)計算。 fk=-1.8S式中fk-強度標準值,精確至0.1Mpa。
 6.3.2.2 平均值-最小值方法評定   變異系數δ>0.21,按表4中抗壓強度平均值f、單塊最小抗壓強度值fmin 評定磚的強度等級精確至0.1MPa。
6.4 孔型孔洞率及孔洞排列   
孔型孔洞率及孔洞排列取5塊試樣,試驗方法按GB/T 2545進行。
 6.5 泛霜、石灰爆裂、吸水率和飽和系數   按GB/T 2542進行。
6.6 凍融試驗   
試樣數量為5塊,其方法按GB/T 2542進行。
 7 檢驗規則
7.1 檢驗分類   
產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
7.1.1 出廠檢驗   產品出廠必須進行出廠檢驗。出廠檢驗項目包括尺寸偏差、外觀質量和強度等級。產品經出廠檢驗后方可出廠。
7.1.2 燒磚機型式檢驗   
型式檢驗項目包括本標準技術要求的全部項目。有下列這一情況者,應進行型式檢驗。  
a.新廠生產試制定型檢驗;  
b.正式生產后,原材料、工藝等發生較大的改變,可能影響產品性能時;  
c.正常生產時,每半年進行一次;  
d.出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時;  
e.國家質量監督機構提出進行型式檢驗時。
7.2 批量  
檢驗批的構成原則和批量大小按JC/T 466規定。3.5萬-15萬塊為一批,不足3.5萬塊按—批計。
7.3 燒磚機抽樣
7.3.1 外觀質量檢驗的試樣采用隨機抽樣法,在每一檢驗批的產品堆垛中抽取。
7.3.2 其它檢驗項目的樣品用隨機抽樣法從外觀質量檢驗后的樣品中抽取。
7.3.3 抽樣數量按表7進行。
7.4 判定規則
7.4.1 尺寸偏差   
尺寸偏差應符合表2相應等級規定。否則,判不合格。
7.4.2 外觀質量  
外觀質量采用JC/T 466二次抽樣方案,根據表3規定的質量指標,檢查出其中不合格品數d1,按下列規則判定:d1≤7時,外觀質量合格:dl≥11時,外觀質量不合格;dl>7,且dl<11時,需再次從該產品批中抽樣50塊檢驗,檢查出不合格品數d2,按下列規則判定:(dl十d2)≤18時,外觀質量合格;(dl十d2)≥19時,外觀質量不合格
7.4.3 強度  
強度的試驗結果應符合表4的規定。否則,判不合格。
7.4.4 孔型孔洞率及孔洞排列  
孔型孔洞率及孔洞排列應符合表5相應等級的規定。否則,判不合格。
7.4.5 泛霜和石灰爆裂  
泛霜和石灰爆裂試驗結果應分別符合5.5和5.6相應等級的規定。否則,判不合格。
7.4.6 抗風化性能
表7 抽樣數量 序號檢驗項目抽樣數量(塊)1外觀 質量50(n1=n2=50)2尺寸偏差203強 度 等 級104孔型孔洞率及孔洞排列55泛 霜56石 灰 爆 裂57吸水率和飽和系數58凍 融5  抗風化性能應符合5.7規定。否則,判不合格。
7.4.7 總判定
7.4.7.1 出廠檢驗質量等級的判定  按出廠檢驗項目和在時效范圍內最近一次型式檢驗中的孔型孔洞率及孔洞排列、石灰爆裂、泛霜、抗風化性能等項目中最低質量等級進行判定。其中有一項不合格,則判為不合格。
7.4.7.2 型式檢驗質量等級的判定  
強度和抗風化性能合格,按尺寸偏差、外觀質量、孔型孔洞率及孔洞排列、泛霜、石灰爆裂檢驗中最低質量等級判定。其中有一項不合格,則判該批產品質量不合格。
7.4.7.3 外觀檢驗中有欠火磚、酥磚或螺旋紋磚,則判該批產品不合格。
8 標志、包裝、運輸和貯存
8.1 標志  
產品出廠時,必須提供產品質量合格證。產品質量合格證主要內容包括:生產廠名、產品標記、批量及編號、證書編號、本批產品實測技術性能和生產日期,并由檢驗員的單位簽章。
8.2 包裝  
根據用戶需求按品種、強度、質量等級、顏色分別包裝,包裝應牢固,保證運輸時不會搖晃碰壞。
8.3 運輸  
產品裝卸時要輕拿輕放,避免碰撞摔打。
8.4 貯存  
產品應按品種、強度等級、質量等級分別整齊堆放,不得混雜。
燒結多孔磚    燒磚機
 
 

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